Eelised:
Lihtne töö: üheastmelise ahela jahutusraja struktuur on suhteliselt lihtne, kõrge automatiseerimise astmega ning seda on lihtne kasutada ja hooldada.
Tootmise kõrge efektiivsus: optimeeritud disaini abil saab masstootmise vajaduste rahuldamiseks saavutada tõhusa plastist graanulite tootmist.
Tugev kohanemisvõime: seadmed sobivad mitmesuguste plastmaterjalide, näiteks PP, PE, PA, PS, TPU jms granuleerimiseks ning võib vastata erinevate tööstusharude plastist granuleerimisvajadustele.
Stabiilne valmistoodete kvaliteet: see võib saavutada parema sulamis- ja segamisfekti, tagades ühtlase granuleerimise ja kõrge valmistoodete kvaliteedi.
Peamised seadmed:
Kruvi söötur: kruvi söötur vastutab plasti automaatselt sööturile edastamise eest. See tagab, et materjal siseneb tootmisliinile ühtlaselt ja pidevalt kruvide edastamise kaudu, vähendab käsitsi käitlemist ja parandab tootmise tõhusust.
Söötur: söötur kontrollib plasti kvantitatiivset varustust, et tagada ekstruuderisse sisenev materjal stabiilne ja ühtlane. See tagab plasti ühtlase sulamise ja plastiliseerimise järgneva granuleerimisprotsessi ajal. See suudab söödakiirust kohandada vastavalt tootmisvajadustele ja parandada tootmisliini paindlikkust.
Ekstruuder: ekstruuder on granulatsioonijoone südamik, mis vastutab plastist tooraine kuumutamise, sulatamise ja ekstrudeerimise eest.
Ekraanivahetaja: seda kasutatakse sulatatud plastist lisandite filtreerimiseks, et tagada toodetud plastgraanulite kvaliteet. Seadmed võivad filtri asendada ilma masinat peatamata, parandades tootmisliini järjepidevust ja tõhusust.
Dehüdraator: dehüdraatori funktsioon on jahutada ja dehüdreerida äsja pressitud plastribasid. Valmistuge järgneva graanuliseerimisprotsessi jaoks.
Vibreeriv ekraan: vibreerivat ekraani kasutatakse erineva suurusega plastosakeste eraldamiseks, et tagada osakeste suuruse ühtlane ja vastab toote spetsifikatsiooni nõuetele.
Silo: silo kasutatakse plastosakeste hoidmiseks, mis hõlbustab järgnevat pakendit või transporti.
Postiaeg: 18. oktoober2024