Eelised:
Lihtne kasutamine: üheastmelise jahutusgranuleerimisliini struktuur on suhteliselt lihtne, kõrge automatiseerituse astmega ning seda on lihtne kasutada ja hooldada.
Kõrge tootmistõhusus: optimeeritud disaini abil saab masstootmise vajaduste rahuldamiseks saavutada tõhusa plastgraanulite tootmise.
Tugev kohanemisvõime: seadmed sobivad erinevate plastmaterjalide, näiteks PP, PE, PA, PS, TPU jne granuleerimiseks ning vastavad erinevate tööstusharude plasti granuleerimise vajadustele.
Stabiilne valmistoote kvaliteet: see võib saavutada parema sulamis- ja segamisefekti, tagades ühtlase granuleerimise ja kõrge valmistoote kvaliteedi.
Peamine varustus:
Kruvisöötur: kruvisöötur vastutab plasti automaatse edastamise eest sööturisse. See tagab materjali ühtlase ja pideva sisenemise tootmisliinile kruvide transportimise kaudu, vähendab käsitsi teisaldamist ja parandab tootmise efektiivsust.
Söötur: Söötur kontrollib plasti kvantitatiivset tarnimist, et tagada ekstruuderisse sisenev materjal stabiilne ja ühtlane. See tagab plasti ühtlase sulamise ja plastifitseerimise järgneva granuleerimisprotsessi käigus. See võib reguleerida etteande kiirust vastavalt tootmisvajadustele ja parandada tootmisliini paindlikkust.
Ekstruuder: ekstruuder on granuleerimisliini põhiseade, mis vastutab plastist tooraine kuumutamise, sulatamise ja ekstrudeerimise eest.
Ekraanivahetaja: Seda kasutatakse sula plastiku lisandite filtreerimiseks, et tagada toodetud plastgraanulite kvaliteet. Seadmed võivad filtrit asendada ilma masinat peatamata, parandades tootmisliini järjepidevust ja tõhusust.
Dehüdraator: Dehüdraatori ülesanne on jahutada ja kuivatada äsja pressitud plastribasid. Valmistage ette järgnevaks granuleerimisprotsessiks.
Vibreeriv ekraan: vibreerivat ekraani kasutatakse erineva suurusega plastiosakeste eraldamiseks, et tagada osakeste ühtlus ja vastavus toote spetsifikatsiooni nõuetele.
Silo: Silohoidlat kasutatakse plastosakeste hoidmiseks, mis hõlbustab hilisemat pakkimist või transporti.
Postitusaeg: 18.10.2024